4月3日在浙江东立电器有限公司电机生产车间看到，一道道U形生产线展示自动化改造的成果。作为永康市电动工具行业首批实施轻量级数字化改造的企业之一，该车间通过植入全新“神经系统”，打通各生产线之间的数据“孤岛”，以透明化、数据化、实时化管理模式全面颠覆传统制造方式。

“轻量级数字化改造就像是我们中小企业的‘云管家’，帮助企业在高质量发展中记好每一笔账，帮助我们提质增效。”东立公司董事长助理李峻说，通过轻量化改造，任何一名员工都能掌握产品在每道工序的产出数量和完工时间，了解生产流速、在制品积压、生产瓶颈和劳动效率等情况。

近年来，永康市大力推进“企业数字化制造、行业平台化服务”改造工程，五金产业龙头企业、重点企业先行先试，基于信息技术和自动化设备的融合应用，数字化改造对企业生产效率和效益提升效果明显。

“大企业改造成效初现，不少中小微企业需求同样强烈，但资金、技术、人才的短板让他们望而却步。”永康市维拓智能科技有限公司总经理杨凌道出数字化改造全覆盖的难点所在。

据了解，此前永康市经信部门联合国内知名专家对电动(园林)工具行业多业务场景进行调研，发现这类企业普遍存在原材料成本无法把控、订单周期长、环节多、订单进度无法准确反映生产进度，订单进度跟踪难，企业无法实时了解销售、研发、生产、质量等状态数据，导致管理粗放等共性痛点。

针对该行业转型痛点，永康以“N+X”轻量级数字化改造为依托开展试点。其中“N”指企业迫切需要解决的共性问题，由此开发出生产过程管理、库存管理、订单可视化等九大基础共性应用场景;“X”指企业个性化自选场景，如半成品协同、智能仓储、供应商绩效管理等，目前已开发出17个自选场景，满足不同企业需求。有别于传统智能化改造，轻量级数字化改造不涉及自动化设备投资、生产工艺调整，投资规模小、实施周期短，通过移动终端即可操作，灵活方便。这有助于消除中小企业“缺资金改不起”“缺人才不会改”“缺样本不敢改”的顾虑，开辟中小微企业数字化转型新路径。试点企业生产效率普遍提高30%以上，设备利用率提高15%以上。

永康将以电动工具行业改造为样本，在其他五金行业推广，形成中小企业全行业数字化智能化改造格局。该市对试点项目采取“实施一批验收一批”的方式兑现奖励政策。通过验收的项目“N”部分包含硬件(50万元投资额)，最高给予70%的奖励。“X”部分和后续推广企业的软件投入和配套硬件投入按“信息化项目”奖励标准，对软、硬件投入分别给予20%、15%的补助。